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  • CNC數控加工優勢
  • 本站編輯:?紫光機械發布日期:2019-06-18 來源:?www.hhrmxwbt.cn
  CNC數控加工設備采用工序集中,減少了工件多次裝夾對加工精度造成的影響。產品的加工精度全部由CNC保證,無需人工干預,既降低了人員勞動強度,同時又消除了人為誤差對產品加工的影響,尤其適合于對操作技能要求不高的批量生產過程中,更顯示其自動加工的優勢。
 
  CNC無論從加工精度、質量穩定性、對操作員的要求等方面都優于傳統的加工方式。但是產品的產能提升、成本管控、生產科學化管理、人性化要求等方面對目前CNC的傳統人工作業方式、生產管理、工藝要求、作業環境等都提出了更高的要求。解決好CNC加工過程中存在的一系列問題,不僅有利于提高生產效率、提升產能,同時也有益于CNC生產加工的精益生產管理,提升企業整體水平及形象。
 
  傳統的單件生產加工方式,使得CNC加工效率和資金利用率較低,在生產過程中必須進行頻繁的調整,為此而花費大量的時間。工件在各工序之間往返穿梭,不僅周期長,而且增加等待時間,導致產能較低,生產成本高,而且影響生產現場管理。為了提高CNC的加工經濟效益,利用先進高效的生產加工方式,以及采用與此相適應的生產組織方式和管理方法是非常必要的。
 
  利用成組加工技術,通過對相似零件(結構、工藝),設計成組加工工藝,成組生產平面布局,控制和均衡成組機床負荷,成組加工時間優化及排序等過程,完成從成組設計、制造到管理等一系列的生產和管理過程。最終用擴大了的成組批量生產方式來提高生產效率。
 
  成組加工方式在客戶的一產品系列中得到了較好的應用。將外形尺寸相近,工藝完全相同的三件產品進行組合工藝設計、加工,利用一套工裝夾具,在一次裝夾定位后,完成三件產品的加工過程。同時,采用人工一次裝夾多套成組產品的批量加工方式(雙工位,多工位加工),以減少CNC刀庫頻繁自動換刀所需要的時間,從而縮短CNC加工CT時間,提升主軸利用率,大大提升了CNC的加工效率。減少了CNC開關門的次數,減少人機配比,降低了生產對操作人員的需求壓力,減少刀庫換刀的次數,以及減少由于油霧逸出CNC對車間生產環境的影響。最終通過成組多工位加工方式,生產效率提升了30%~45%,而且使CNC設備數量可節省8%~10%,人力可節省45%。
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